Литье пластмасс под давлением к наиболее технологичным и производительным методам обработки полимерных материалов. Технология позволяет получать в больших количествах изделия практически любой сложности. В качестве сырья при этом используются термопласты – полимеры, которые при нагревании переходят в вязкое состояние. Расплав под давлением нагнетается в литниковую систему пресс-формы, где застывает, принимая необходимую форму. После чего выполняется извлечение изделия и его зачистка. Изготовление пресс-форм (в первую очередь точность взаимного расположения матрицы и пуансона), таким образом, существенно повлияет на качество будущего изделия.

Виды устройств

Различают холодно- и горячеканальные пресс-формы. В первом случае затвердевает весь поданный материал. Горячеканальные устройства снабжены нагревательными элементами, которые не позволяют расплаву, находящемуся в литниковой системе, застыть.

Основными преимуществами холодноканальных форм являются:

  • универсальность;
  • высокая надежность конструкции;
  • простота эксплуатации;
  • небольшие расходы на изготовление и обслуживание.

Главным недостатком такой пресс-формы является наличие застывшего литника, вследствие чего увеличиваются время затвердевания расплава и расход сырья.

Горячеканальные устройства позволяют уменьшить количество отходов и сократить сроки производства изделия. Продукция, изготовленная с их применением, отличается более высоким качеством. В то же время подобные устройства дороги, сложны в производстве и эксплуатации. А на обогрев литника затрачивается большое количество электроэнергии.

В настоящее время методом литья под давлением изготавливается около трети пластмассовых изделий по всему миру. Отработанность технологии и высокая производительность оборудования позволяет массово производить вещи, имеющие самую сложную форму.